Покраска металла

Услуги покраски металлоизделий

Покраска улучшает эксплуатационные, физические и декоративные характеристики металлических изделий. В результате образуется плотное защитное покрытие, которое предотвращает механические повреждения и сколы, снижает износ и повышает устойчивость к коррозии.

Порошковая покраска

Этот метод основан на современных технологиях, при которых положительно заряженные частицы краски прилипают к отрицательно заряженной поверхности изделия. Существует два способа нанесения порошкового покрытия:

• Электростатический метод применяется для изделий простой формы. Нанесение выполняется с помощью пистолета-распылителя, оснащённого источником высокого напряжения.
• Трибостатический метод используется для сложных конструкций. Порошковое покрытие наносится через распылитель из диэлектрического материала (фторопласта) с помощью сжатого воздуха.

Перед нанесением порошкового покрытия подготовленные изделия закрепляют на заземлённой раме и размещают в специально оборудованных камерах. Крупногабаритные объекты окрашивают в проходных камерах, а мелкие — в тупиковых.

Окрашенные образцы транспортируются на транспортере в печи полимеризации. При нагреве порошковое покрытие плавится и образует прочную пленку, устойчивую к воздействию внешних факторов. После полимеризации изделия охлаждаются до комнатной температуры.

Покраска металлических изделий эмалью

Процесс покраски осуществляется без применения дорогостоящего оборудования. Эмаль наносится на предварительно очищенную и загрунтованную поверхность при положительных температурах воздуха. При ремонте допускается локальная обработка небольших участков. Время полного высыхания составляет до 24 часов в зависимости от состава эмали. Ускорить высыхание можно с помощью сушильных камер, ультрафиолетовых ламп или инфракрасных обогревателей.

Покраска металлоконструкций – это многоэтапный процесс, требующий профессионального подхода и соблюдения технологий. От выбора подходящего типа красителя до тщательной подготовки поверхности, каждый этап играет ключевую роль в обеспечении долговечности и эстетичного внешнего вида изделия. Современные лакокрасочные материалы представлены широким спектром решений, включая порошковые и жидкие составы на основе масел, эпоксидных смол и полиуретанов. Выбор технологии окрашивания зависит от назначения металлоизделия и условий его эксплуатации.

Для обеспечения максимальной защиты металлоконструкций от коррозии и внешних воздействий применяются различные методы, включая гальваническую обработку, обеспечивающую проникновение красящих частиц на молекулярном уровне. Порошковые красители идеально подходят для защиты продукции промышленного назначения, благодаря их высокой прочности и устойчивости к механическим повреждениям. Для окрашивания больших плоских поверхностей эффективно применение распыления, а для труднодоступных мест и работы с вязкими субстанциями – ручной способ.

Подготовка к окрашиванию – это критически важный этап, включающий очистку от грязи, ржавчины, окалины и старых покрытий с использованием щеток, скребков, шлифовальных машин и пескоструйных аппаратов. Обезжиривание поверхности химикатами или органическими растворителями обеспечивает удаление остатков смазки и улучшает адгезию. После очистки поверхность просушивается, удаляются остаточные загрязнения сжатым воздухом, и наносится грунтовка для выравнивания и улучшения адгезии.

При покраске стали особое внимание уделяется защите от коррозии. Для неоцинкованной стали используются алкидные грунтовки, а для оцинкованной – фосфатирующие. После грунтования наносятся алкидные, акриловые или резиновые красители, а также грунт-эмали. Окраска алюминия требует предварительной обработки, включая протравливание кислотами и обезжиривание для удаления оксидной пленки. Медь и латунь могут быть окрашены в различные оттенки с использованием специальных растворов, изменяющих молекулярный состав металла.