Резка металла

Разрезание проката выполняется механическими и термическими способами. К механическим относятся гидроабразивные и ленточнопильные установки, а к термическим — плазменные, лазерные и газорезные аппараты. При выборе метода учитывают толщину материалов и особенности требуемых разрезов.

Гидроабразивная резка

Представляет собой процесс разрезания металла струей воды, содержащей частицы гранита, корунда или твердой керамики. Вода подается в смесительную камеру под высоким давлением — от 4 до 6 тысяч бар. Абразивная струя проходит через фокусирующее сопло диаметром около 1 мм и направляется на обрабатываемую поверхность со скоростью примерно 1000 м/с, что приводит к разрушению структуры материала. Этот метод обеспечивает высокую точность резки, позволяя создавать детали сложной формы и изготавливать мелкие конструкции.

При изготовлении металлоизделий образуется минимальное количество отходов. Вырезаемые детали не подвергаются нагреву и деформации. Данная технология подходит для обработки различных видов металлопроката — стального, чугунного, алюминиевого и титанового. Она применяется при производстве автомобильных запчастей, лопастей турбин, облицовочных панелей и декоративных конструкций.

Ленточнопильная резка

Обеспечивает точность раскроя проката в пределах от 0,1 до 1,5 мм. Процесс выполняется на специализированном станке с ЧПУ, оснащённом гибкой стальной лентой с острыми зубьями по краю. Среди преимуществ этого метода выделяются:

- высокая точность обработки;

- чистые срезы без заусенцев и сколов, с минимальными отходами;

- низкий уровень нагрева и отсутствие тепловой деформации.

Данная технология применяется для производства уголков, профилей, труб и швеллеров из цветных сплавов и сталей разной твёрдости. Однако она не подходит для фигурной резки листового металла.

Газовая резка

Выполняется с помощью напорной струи кислорода, смешанного с горючим газом, таким как ацетилен, метан или пропан-бутан. Воспламенённая газокислородная смесь подается в зону реза, нагревая сталь до температуры около 1100 °C. При этом расплавленные частицы металла сгорают, что приводит к разделению металлического листа на отдельные части.

В автоматизированной установке с ЧПУ резак закреплен на подвижной опоре, которая перемещается вдоль заданной линии реза. Такие системы позволяют обрабатывать титановые пластины и многослойные панели из углеродистой и низколегированной стали. Газовая резка широко применяется при производстве корпусов промышленного оборудования, деталей грузоподъемных механизмов и строительных конструкций.

Этот метод не подходит для обработки тонких металлических заготовок с высокой теплопроводностью (например, из алюминия или легированной стали), поскольку значительные тепловые потери замедляют процесс резки.

Плазменная резка

Для создания разрезов используется струя плазмы, образующаяся при прохождении аргона, водорода, азота или кислорода через электрическую дугу. Разогретый поток ионизированного газа подается под давлением до 5,5 бар и удаляет расплавленные частицы с поверхности заготовки. В результате получается аккуратный срез с гладкими краями и высокоточным скосом кромок.

Данный метод позволяет выполнять резку контуров сложной формы, а также обрабатывать латунь и тугоплавкие черные сплавы.

Такая операция выполняется при изготовлении комплектующих для автотранспорта, судостроения и авиационной промышленности.

Лазерная резка

Металлические заготовки разрезаются с помощью лазерного луча. Этот метод особенно удобен для обработки тонких листов меди, алюминия и нержавеющей стали, а также для аккуратного прожигания отверстий. Лазерная резка незаменима при производстве машин, точной аппаратуры и элементов дизайна.

Перед началом режущих операций выполняются точные расчёты геометрических параметров с учётом особенностей и назначения готовой продукции. Обращение к профессиональным услугам обеспечивает высокую точность обработки деталей, а также качество и надёжность распилов. От заказчика требуется предоставить эскизы с точными размерами конструкции и информацию о свойствах исходного металлопроката.